JG-5J 卷绕式电池铸焊机  

设备参数：

1、电源：三相交流380V，50Hz，包括电加热总功率30KW

2、气源：P>0.6MPa的压缩空气

3、冷却水：软化水 水压>0.5MPa流量8L/min，25℃

4、最大安装尺寸：3850*3220*2220

5、净重：3000kg

6、生产能力：2循环/min（即30秒钟可以生产100Ah以下容量12V电池一只，也就是六组极群）

7、最大生产对象：极群直径小于84mm 一循环一只；

8、操作人员：2人 （如需加放铜端子则另需1人）

主机采用间歇回转升降转盘结构，带动四组旋臂气动夹板框以完成四工位极群组的松夹传压功能。主机转盘每次转动90℃升降一次，经过上次间歇转动，依次完成；装群-浸助焊剂烘干蘸锡-铸焊成型-极群脱机四道工序。

第一工位为装群整理工序：手动操作完成极群组的装框、极耳对正、夹紧。

第二工位为浸助焊剂烘干蘸锡工序：浸助焊剂烘干机构是由往复运动小车及车上助焊剂槽和热风烘干槽组成，蘸锡机构由锡锅、锡泵和升降装置组成。

第三工位为铸焊工序：此工序是本机器的核心组成部分，其结构较复杂，工艺要求也高。它是由电热铅锅、铅泵，具备电热、水冷、风冷系统的铅液输送分配块和专用铸焊模具反气动脱模机构等组成，本位的主要功能是：定量供铅、铅液输送、分配、浇铅熔铸、冷却成型、分段脱模等。由于本工序功能多样，工艺控制点多且较繁杂，还要实现全部自动控制，因此说它是本机的核心。此工位工作情况的好坏直接影响铸焊极群的质量。本机在此工位已全部实现了自动化，无需人工操纵。

第四工位为极群脱机，取出极群装槽：它是由人工操纵气阀松开夹具框（在此之前夹具框需要手动搬转180℃）使铸焊完的极群组下落在气动升降托盘上，人工取出极群，装入电池槽即可。