JG-5型四工位极群铸焊机  

1、电源：三相交流380V，50Hz，包括电加热总功率30KW

2、气源：P>0.6MPa的压缩空气

3、冷却水：软化水 水压>0.5MPa流量8L/min，25℃

4、最大安装尺寸：3450*3220*2220

5、净重：2800kg

6、生产能力：2循环/分（即30秒钟可以生产100Ah以下容量12V电池一只，也就是六组极群）

7、最大生产对象：200Ah起动用蓄电池极群，165 Ah以下一个循环一只

8、操作人员：2人

主机采用间歇回转升降转盘结构，带动四组旋臂气动夹板框以完成四工位极群组的松夹传压功能。主机转盘每次转动90℃升降一次，经过上次间歇转动，依次完成；装群-震动整理刷耳浸剂-铸焊成型-极群脱机四道工序。

第一工位为极群装载工序：手动操作完成极群组的装框、夹紧。

第二工位为震动整理刷耳浸剂工序：震动整理机构是由气动整理夹具，震动气缸及自动翻转装置组成。刷耳浸剂机构是由往复运动小车及车上一组毛刷、铜丝刷以及助熔器具组成。其作用是先用毛刷刷去极群耳部灰尘，再用铜丝刷刷去极耳端面的氧化铅和硫酸铅层，接着在浸有助焊剂的毛刷刷过极群耳使每片极耳部均匀的刷上助焊剂以利于铸焊，此工序无须人工操纵，是随主机自动完成的。

第三工位为铸焊工序：此工序是本机器的核心组成部分，其结构较复杂，工艺要求也高。它是由电热铅锅、铅泵，具备电热、水冷、风冷系统的铅液输送分配块和专用铸焊模具及气动脱模机构等组成，本位的主要功能是：定量供铅、铅液输送、分配、浇铅熔铸、冷却成型、分段脱模等。

第四工位为极群卸载工序： 手工由夹具中取出铸焊好的极群装槽