JG-5D 大密铸焊机

设备参数：

1、电源：三相交流380V，50Hz，包括电加热总功率30KW

2、气源：P>0.6MPa的压缩空气

3、冷却水：软化水 水压>0.5MPa流量8L/min，25℃

4、最大安装尺寸：3450*3220*2220

5、净重：2700kg

6、生产能力：1循环/分（即每分钟可以生产2V100Ah-300Ah电池两只，2V400Ah-600Ah电池一只）

7、最大生产对象： 2V 600Ah密闭电池

8、操作人员：2人 （如需加放铜端子则另需1人）

主机采用间歇回转升降转盘结构，带动四组旋臂气动夹板框以完成四工位极群组的松夹传压功能。主机转盘每次转动90℃升降一次，经过上次间歇转动，依次完成；装群-震动整理刷耳浸剂蘸锡-铸焊成型-极群脱机四道工序。

第一工位为极群装载整理工序：手动操作完成极群组的装框、操作整理机构整理极耳位置、夹紧夹具气缸。

第二工位为刷耳浸剂蘸锡工序：刷耳浸剂机构是由往复运动小车及车上一组毛刷、铜丝刷以及助焊剂滚刷，锡锅组成。

第三工位为铸焊工序：此工序是本机器的核心组成部分，其结构较复杂，工艺要求也高。它是由电热铅锅、铅泵，具备电热、水冷、风冷系统的铅液输送分配块和专用铸焊模具反气动脱模机构等组成，本位的主要功能是：定量供铅、铅液输送、分配、浇铅熔铸、冷却成型、分段脱模等。由于本工序功能多样，工艺控制点多且较繁杂，还要实现全部自动控制，因此说它是本机的核心。此工位工作情况的好坏直接影响铸焊极群的质量。本机在此工位已全部实现了自动化，无需人工操纵。

第四工位为极群卸载入槽工序： 一次一只结构的极群可自动入槽，一次两只结构的极群手工由夹具中取出。